螺旋钢管承压能力强、塑性好,便于焊接和加工成型,主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
螺旋管的主要工艺特点:
1、采用的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;
2、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤,加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求;
3、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数;
4、对螺旋管进行的质量检查,使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下,有效地保证了产品质量。
对于螺旋焊接钢管的性能,可概括如下:
1、用螺旋过程特性,省料轻、适合运输和施工,管弯曲范围较广、可弯曲、可避开障碍物,并因此适应于不同的地形;
2、使用不成功的话,从而增强环刚度管的形状,有效地承受外部负载,所以电压能力是好的;
3、螺旋拉伸强度,拉伸强度高,而长管埋后的综合性能较好,能够承受地震和地面下沉;
4、具有良好的耐腐蚀性能,对大多数化学介质,无电化学腐蚀;
5、摩擦系数小,接触面积小,从而使牵引也降低,穿擦电线、电缆容易;
6、在高密度聚乙烯中所用的主要原料,因此良好的绝缘,以避免涡电流传输;
7、有较宽的温度范围;
8、浮动螺旋形电缆,通过加热所包围,冷却效果,同时,螺旋管具有抗紫外线,防白蚁效果。
螺旋管的表面处理方法:
1、清洗:应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐措施;
2、工具除锈:运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等;
3、酸洗:普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置,化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染;
4、喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,可以清理铁锈、氧化物和污物。
螺旋管堆放原则要求:
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安危的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;
3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;
4、同种材料按入库先后分别堆码;
5、露天堆放的螺旋钢管型钢,下面必需有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形;
6、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m;
7、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈。
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