螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径的壁厚表示,螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能较好。
螺旋管生产工艺:
1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂,在投入前都要经过严格的理化检验;
2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊;
3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理;
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送;
5、采用外控或内控辊式成型;
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制;
7、内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量;
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率,若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消掉缺陷;
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根;
10、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的初检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产;
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消掉;
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过拍片等检查;
13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封,试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录;
14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
对于螺旋焊接钢管的性能,可概括如下:
1、用螺旋过程特性,省料轻、适合运输和施工,管弯曲范围较广、可弯曲、可避开障碍物,并因此适应于不同的地形;
2、使用不成功的话,从而增强环刚度管的形状,有效地承受外部负载,所以电压能力是好的;
3、螺旋拉伸强度,拉伸强度高,而长管埋后的综合性能较好,能够承受地震和地面下沉;
4、具有良好的耐腐蚀性能,对大多数化学介质,无电化学腐蚀;
5、摩擦系数小,接触面积小,从而使牵引也降低,穿擦电线、电缆容易;
6、在高密度聚乙烯中所用的主要原料,因此良好的绝缘,以避免涡电流传输;
7、有较宽的温度范围;
8、浮动螺旋形电缆,通过加热所包围,冷却效果,同时,螺旋管具有抗紫外线,防白蚁效果。
螺旋管的主要工艺特点:
1、采用的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;
2、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤,加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求;
3、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数;
4、对螺旋管进行的质量检查,使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下,有效地保证了产品质量。
螺旋管的表面处理方法:
1、清洗:应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐措施;
2、工具除锈:运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等;
3、酸洗:普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置,化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染;
4、喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,可以清理铁锈、氧化物和污物。
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